外螺纹刀具的用途和特点

精密数控加工领域的好“牙齿”

高精密生产设备，使用优良超微粒硬质合金钨钢棒材，微小的精密公差，优良的抗震设计，使被加工材质的表面光洁度更好！全系列铣刀满足您多样性材质的精度加工！

钨钢螺纹铣刀:适用CNC/精雕机/加工中心

铣牙刀:适用于淬火钢、模具钢、不锈钢、钛合金、铸铁、铜、铝、镁合金加工，可磨加长避空位。

全系列型号单齿、三齿、多齿铣牙刀，根据被加工材料螺纹、深度、牙距、材料硬度等情况加工方案。

螺纹铣刀在使用过程中常见的问题

螺纹铣刀在使用过程中常见的问题：

1、螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

（1）原因：切削速度和进给量选择不正确。

解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

（2）原因：刀具所受压力过大。

解决方法：减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况。

（3）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。

解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

（4）原因：主轴转速过高。

解决方法：降低主轴转速。

2、切削刃崩刃

解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

（2）原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。

解决方法：采用液压夹头。

（3）原因：加工机床刚性不足。

解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

（4）原因：冷却液压力或流量不足。

解决方法：增大冷却液流速和流量。

3、螺纹牙型上出现台阶

（1）原因：进给率过高。

解决方法：减小每齿进给量。

（2）原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。

解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。

（3）原因：螺纹铣刀过度磨损。

解决方法：缩短换刀时间间隔。

（4）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。

解决方法：尽可能缩短螺纹刀具在夹持装置上的悬伸量。

4、工件与工件之间检测结果存在差异

（1）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。

（2）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。

（4）原因：工件在夹具上移位。

钨钢螺纹铣刀硬质合金螺纹铣刀参数说明

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是否有现货：有

适用机床：铣床

用途：圆柱形铣刀

材质：硬质合金

种类：齿型刀

结构：整体式

型号：非标准件

规格：按图定制

商标：正合

包装：胶盒

产量：不限

螺纹铣刀基本介绍

螺纹铣刀基本介绍：

螺纹铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。螺纹铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 尖齿铣刀 在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。

尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。

直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。 铲齿铣刀 其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，螺纹铣刀铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。05mm/r，实际加工时间4秒/螺纹，一把刀具完成了全部50件工件。