深圳螺纹刀具尺寸常用指南「多图」

?单刃螺纹铣刀的加工优点

单刃螺纹铣刀的加工优点:

（1）刀具的通用性好

一把刀具可加工与刀具相同齿形的任意直径的内、外螺纹，且没有旋向限制。省去了加工不同螺距螺纹，需使用大量不同螺距螺纹铣刀的麻烦，减少了加工中刀具的使用。

（2）加工精度高

采用单刃螺纹铣刀铣削螺纹，可获得较小的表面粗糙度，通过刀具半径补偿和修改程序来控制螺纹加工精度，可加工出任意中径公差的螺纹。

（3）加工有效率

螺纹铣刀大多使用硬质合金制造，能采用较高的切削速度和进给率，且切削力小，有效率。

（4）可加工至整个螺纹深度

在加工盲孔螺纹时，铣螺纹可将螺纹加工至孔底部，加工出整个螺纹深度，无螺纹导向锥。

螺旋端铣刀的基本特征和问题

螺纹铣刀非标定制

首先，恒锋数控螺旋端铣刀的基本特征和问题，端铣刀的基本切削刃形状(螺旋槽形)有直螺纹和螺旋两种。

由于螺旋刃立铣刀与直刃相比具有切削轻，光滑，效率好，使用范围广的优点，因此被广泛应用于铣削加工中。根据加工设备和加工对象的不同要求，螺旋边端铣刀有四种不同的左边缘，右边缘和左右螺旋组合。

1.在加工过程中，加工中心螺纹铣刀编程左边左旋螺旋和右边右旋螺旋的轴向切削阻力有将端铣刀拉出刀架的倾向，而张紧螺栓用于克服轴向切割阻力。

左边缘右螺旋和右边缘左螺旋的轴向切削阻力仅将端铣刀压向夹头侧，因此锥柄和扁平尾部通常用于适应高功率切削。

由于右边缘右端铣刀可以使切屑沿着切屑槽排到刀柄上，因此很容易保证切削顺畅，螺纹铣刀符合机床主轴旋转的标准，方便在夹头的支撑下进行装卸，因此其使用范围广泛。

2.对于铣削，螺纹铣刀非标定制通常认为较大的螺旋角可以增加同时工作的齿数，减少铣削过程中的冲击并增加其平滑度，并使端铣刀的边缘锐利和实际的前角增加。此外，螺旋尺寸对立铣刀的性能有何影响 刀具角度是相互关联和有影响力的。建议先通过实验和实际处理实例获得初步知识和相关知识。

恒锋数控刀具加工中心螺纹铣刀编程,螺纹铣刀非标定制为进一步深入讨论做准备。

在模具加工时如何选用正确的螺纹铣刀呢？

在模具加工时如何选用正确的螺纹铣刀呢？下面恒锋数控来为您解答：

1.对于一般硬度不是很高的材料（如注塑模具材料等），模具加工时粗加工采用的刀具为球头立铣刀或平底立铣刀，采用小切削深度，大跨距的加工方式加工。精加工一般采用整体硬质合金球形刀，硬质合金机夹刀具或圆鼻直柄铣刀。

2.加工中心粗加工宜选用平端立铣刀，精加工时宜选球形刀，这是因为球刀刀具的刀刃与工件接触的0~90°范围内给出比较连续的切削离变化，这不仅对加工质量有利，而且会使刀具寿命大大延长，加工的连续性以及表面粗糙质量比平端立铣刀好。

3.对于铸铝模具的粗加工一般采用高速钢立铣刀，采用小切削量、大跨距的方式加工。精加工一般采用球形镀钛铣刀，铸铝有良好的机械加工性能，在半精加工和精加工时。应选择球刀高转速小进刀量，以得到较好的表面质量。